Инструменты приспособления и оснастка

Вопрос о терминах - технологическая оснастка Технологическая оснастка -средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологическогопроцесса. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. Для меня это вовсе не праздный вопрос, так как написана новая инструкция для нашей ИРК С чем я в корне не согласен! Пошарил в Инете - в определениях в основном - инструмент не входит в это общее понятие. Может кто владеет какой либо новейшей инфой по определению столь растяжимого понятия? Новичок Администратор сообщений Имя: Вопрос о терминах - технологическая оснастка Тыц. Вопрос о терминах - технологическая оснастка Спасибо, desti! Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями. Применение устройства, подобного MagTab Strong Hand Tools позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки. Магнитное приспособление V-Pads для сварки Strong Hand Tools Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур некоторые магниты - под воздействием не очень высоких температур постоянные магниты размагничиваются. Газовые линзы При аргонодуговой сварке большое влияние на качество защиты оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком высокая скорость истечения газа так же плохо влияет на качество защиты, как и слишком малая - вследствие подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.

Выбор приспособлений и режущего инструмента

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным линейным , применяют газовые линзы - корпуса цанговых зажимов особой конструкции с мелкой сеткой внутри , обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры. Газовая линза Поток газа с использованием газовой линзы слева и без линзы справа Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала например, в случаи титана или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

инструменты приспособления и оснастка

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки. Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке При сварке титана требуется защита не только непосредственно зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней областей.

  • Все для подъемника рыболовного
  • Время когда клюет амур
  • На какую наживку ловить карпа в апреле
  • Фишинг планет как ловить озеро фэлкон
  • Чтобы не допустить этого, применяется т. В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух "сапожок" , прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы "сапожок" качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Installation - the treated surface for determining the position of the cutting tool relative to the workpiece; clamping - for fixing the workpiece; guide - to give the desired direction of movement of the cutting tool with respect to the treated surface; body accessories - the bulk of the, which contains all elements of the devices; krepezhnye-- for connecting individual elements together; dividing, or turning, - To precisely change the treated surface position the workpiece relative to the cutting tool; mechanical drives - to create a clamping force. Some devices install and clamp the workpiece is performed by one mechanism, called setting-clamping. Нажмите, чтобы поделиться в Google Открывается в новом окне Нажмите здесь, чтобы поделиться контентом на Facebook. Открывается в новом окне Послать это другу Открывается в новом окне Нажмите, чтобы поделиться на Twitter Открывается в новом окне Нажмите, чтобы поделиться записями на Pocket Открывается в новом окне Нажмите, чтобы поделиться на LinkedIn Открывается в новом окне Нажмите, чтобы поделиться на Reddit Открывается в новом окне. Добавить комментарий Отменить ответ. Отправить на электронный адрес Ваше имя Ваш адрес электронной почты Отмена Сообщение не было отправлено — проверьте адреса электронной почты! Проверка по электронной почте не удалась, попробуйте еще раз. К сожалению, ваш блог не может делиться ссылками на записи по электронной почте. Конечно, фрезы стоят дорого, но при правильном обращении они служат долго. Они должны быть всегда хорошо заточены.

    инструменты приспособления и оснастка

    Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только к перегреву фрезы, но и к ухудшению качества обработки, а также повышает нагрузку на двигатель и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно проверять с помощью тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новой. Если видно ребро — инструмент требует правки, для этого применяют алмазный камень или надфиль с зернистостью В первом случае инструмент зажимают с помощью цанги и патрона, во втором надевают на шпиндель с помощью оправки. Оправки бывают двух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть двух типов 7: Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами 30 мм, Мк3.

    Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка

    На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами. Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет торцовые, дисковые закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик 3 со шпонкой 2 и удерживают винтом 4. Конический хвостовик 1 помещают в отверстие шпинделя станка. Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом. Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки. Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы , в которые вместе с патроном входит цанг для работы с оснасткой разных размеров. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния. В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия. Например, завод технологической оснастки в Ярославле ЯЗТО занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию. Зачастую работы по внедрению оснастки в состав производственных мощностей обходятся в серьезные суммы. И сама по себе качественная технологическая оснастка с элементами автоматизации может составлять едва ли не половину от стоимости всего оборудования на предприятии. Но практика показывает, что грамотное использование вспомогательных средств полностью себя оправдывает. К тому же на заводах с устаревшим оборудованием использование современных приспособлений является единственным способом повышения качества выпускаемой продукции. Самый красивый летний мальчик в мире. ТОП самых извращенных тенденций красоты. Куда уходит сексуальное желание с возрастом? Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сократить Т всп , в том числе и на измерение детали процессе.

    инструменты приспособления и оснастка

    Станочные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. По целевому назначению они подразделяются: В зависимости от вида обработки они делятся на. Транспортные - для захвата, перемещения, переворачивания деталей эти приспособления в основном применяются в автоматических линиях. В зависимости от масштабов производства и технологических факторов станочные приспособления по специализации подразделяются. Универсальные - предназначенные для оснащения производства разнородных деталей в пределах определённого диапазона габаритных размеров. Специализированные - предназначенные для оснащения производства деталей определённого типа или типовых операций, по деталям нескольких родственных типов. В условиях мелкосерийного и серийного производства особую роль приобретают универсально - сборочные приспособления. С их помощью можно обеспечить высокую точность обработки. Элементы УСП нормализованы и входят в состав нормалей машиностроения. В условиях серийного производства используется система УНП -универсально - наладочные приспособления. Эта система основана на использовании сменных установочных и направляющих элементов узлов. При запуске новой партии деталей УНП не снимают со станка, а лишь переставляют сменные элементы или устанавливают регулируемые упоры. В результате сокращается подготовительно-заключительное время и улучшается использование станочного оборудования во времени. УНП - состоит из двух частей универсальной и наладочной. Установочные или опорные элементы - они служат для установки и центрирования заготовок относительно режущего инструмента. К их числу относятся: Зажимные элементы - служат для непосредственного закрепления заготовок. Механизмы приводов - они бывают механическими, гидравлическими пневмотическими, пневмогидравлическими, вакуумными и другими. Требования предъявляемые к установочным элементам: Длительное сохранение точности и взаимного расположения. Не допускается использование сырого не термообработанного корпуса в приспособлении в качестве установочных опор. Опоры в количестве 6 шт. Установочные элементы подразделяются на основные и дополнительные. Дополнительные элементы вводятся в действие лишь после того когда деталь заняла определённое положение на основных опорах. П риведенный выше штырь применяется для установки небольших деталейс обработанными поверхностями. Эти штыри применяются для установки небольших и узких деталей С насечёнными головками. Штыри с насечёнными головками применяются для установки заготовки по необработанным поверхностям. Возможно повреждение заготовки при больших усилиях зажима. Зажим должен осуществляться только на опоры или строго между двумя.

    Игорь 14.12.2017

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *